一、工業(yè)制造場景（核心需求：車間分區(qū)隔離、生產節(jié)拍匹配）工業(yè)車間是 AGV 與快速卷簾門聯(lián)動的典型場景，尤其適合多工序、高自動化的生產環(huán)境，核心目標是避免跨區(qū)域干擾（如灰塵、溫度、噪音），同時保障 AGV 按生產節(jié)拍轉運物料。
汽車及零部件制造車間
場景特點：車間按 “沖壓→焊接→涂裝→總裝” 劃分獨立區(qū)域，各區(qū)域需封閉管理（如涂裝車間需防塵、防漆霧擴散，總裝車間需控制濕度），快速卷簾門是區(qū)域隔離的核心設備；AGV 需頻繁轉運沖壓件、焊接組件、座椅 / 儀表盤等物料。
應用邏輯：AGV 從總裝車間向涂裝車間轉運待噴漆部件時，通過激光雷達提前識別前方卷簾門狀態(tài) —— 若門關閉，AGV 發(fā)送開門請求，待門完全開啟（紅外傳感器確認無遮擋）后通行；通過后立即觸發(fā)門體關閉，避免涂裝車間漆霧擴散至總裝車間。
適配優(yōu)勢：快速卷簾門升降速度快（通常 0.8-1.5m/s），與 AGV 通行節(jié)奏匹配（AGV 時速 3-5km/h），可減少車間之間的環(huán)境交叉污染，同時避免 AGV 因等待開門延誤生產節(jié)拍。
電子 / 半導體潔凈車間
場景特點：半導體、芯片、精密電子元件（如 PCB 板）生產需 “百級 / 千級潔凈度”，車間按潔凈等級分區(qū)（如光刻區(qū)潔凈度高于倉儲區(qū)），快速卷簾門需具備密封防塵功能；AGV 負責轉運晶圓盒、芯片載具等高精度物料。
應用邏輯：AGV 從 “原料倉儲區(qū)”（低潔凈度）向 “光刻區(qū)”（高潔凈度）轉運時，激光雷達識別卷簾門后，先減速至速度（如 1km/h），同時通過車間 MES 系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）聯(lián)動門控 —— 門開啟后，AGV 緩慢通行（避免氣流擾動影響潔凈度），通行完成后門體立即密封關閉；紅外傳感器實時監(jiān)測門體狀態(tài)，若門體異?？D，AGV 立即急停，防止外部灰塵進入高潔凈區(qū)。
適配優(yōu)勢：雙傳感器（激光雷達 + 紅外）可識別門體是否完全密封，避免因門體未關嚴導致潔凈度不達標，同時保障高精度物料轉運零碰撞。
重型機械 / 工程機械車間
場景特點：車間內轉運物料重量大（如發(fā)動機缸體、液壓部件，重量可達 500kg 以上），AGV 多為重載型；快速卷簾門需具備抗撞擊、耐磨損特性（如門體加貼防刮條），且需頻繁開啟（日均 50-100 次）。
應用邏輯：重載 AGV 轉運重型部件通過卷簾門時，激光雷達提前 10 米掃描門體輪廓，確認門體無變形、無障礙物后發(fā)送開門指令；紅外傳感器輔助判斷門體升降是否順暢（避免因門體卡頓導致 AGV 長時間等待），通行過程中實時監(jiān)測門體狀態(tài)，防止門體突然下降撞擊 AGV 或物料。
二、倉儲物流場景（核心需求：庫存分區(qū)管理、出入庫效率提升）倉儲物流場景中，快速卷簾門用于劃分 “存儲區(qū)、分揀區(qū)、裝卸區(qū)、緩存區(qū)” 等功能區(qū)域，AGV 的核心任務是實現 “貨到人”“庫內周轉” 的無人化，兩者聯(lián)動可減少人工干預，提升庫存周轉效率。
電商 / 零售智能倉儲中心
場景特點：倉儲中心按 “熱銷品區(qū)、滯銷品區(qū)、退貨區(qū)” 分區(qū)，快速卷簾門用于隔離不同溫濕度需求的區(qū)域（如常溫區(qū)與冷鏈區(qū)），AGV（多為潛伏式、叉取式）負責訂單分揀、貨物補貨。
應用邏輯：AGV 從 “常溫存儲區(qū)” 向 “分揀區(qū)” 轉運貨物時，激光雷達識別卷簾門后，自動匹配 “分揀區(qū)當前訂單優(yōu)先級”—— 若分揀區(qū)急需該批貨物，AGV 優(yōu)先發(fā)送開門請求，門開啟后快速通行；若分揀區(qū)暫不急需，AGV 在距離外等待，避免頻繁開門導致能耗浪費。通行完成后，AGV 向 WMS 系統(tǒng)（倉儲管理系統(tǒng)）反饋 “已到分揀區(qū)”，觸發(fā)卷簾門關閉。
適配優(yōu)勢：快速卷簾門的高頻開啟（日均 100-200 次）與 AGV 的高周轉效率匹配，可減少倉儲中心的溫度流失（如冷鏈區(qū)與常溫區(qū)溫差 20℃以上時，門體快速關閉可降低能耗 30%）。
制造業(yè)原料 / 成品倉庫
場景特點：倉庫按 “原料庫、半成品庫、成品庫” 分區(qū)，快速卷簾門用于防盜、防物料混雜（如不同規(guī)格的螺絲、軸承），AGV 負責將原料從倉庫轉運至車間，或成品從車間轉運至倉庫。
應用邏輯：AGV 從 “成品庫” 向 “裝卸區(qū)” 轉運成品時，激光雷達識別倉庫出口的卷簾門，自動驗證 AGV 的 “出庫權限”（如是否已完成成品質檢）—— 權限通過后發(fā)送開門指令，門開啟后 AGV 通行；紅外傳感器監(jiān)測門體是否完全開啟，避免因門體未開到位導致成品包裝箱被刮擦。到達裝卸區(qū)后，AGV 向門控系統(tǒng)發(fā)送 “已出庫” 信號，倉庫卷簾門自動關閉，防止無關人員或物料進入。
三、冷鏈 / 特種環(huán)境場景（核心需求：極端環(huán)境適應、嚴格封閉控制）在低溫、高溫、防爆等特種環(huán)境中，快速卷簾門需具備特殊防護性能（如耐低溫、防火防爆），AGV 與門體的聯(lián)動不僅要保障效率，更要適應極端環(huán)境對設備的要求。
食品 / 醫(yī)藥冷鏈倉庫
場景特點：冷鏈倉庫按 “冷凍區(qū)（-18℃以下）、冷藏區(qū)（0-8℃）、常溫暫存區(qū)” 分區(qū)，快速卷簾門需具備耐低溫、密封防結露特性（門體加貼保溫層），AGV 負責轉運冷凍食品（如肉類、海鮮）、冷藏藥品（如疫苗、生物制劑）。
應用邏輯：AGV 從 “冷凍區(qū)” 向 “冷藏區(qū)” 轉運疫苗時，激光雷達提前 5 米掃描卷簾門，確認門體無結冰、無故障后發(fā)送開門請求；由于低溫環(huán)境可能影響傳感器精度，紅外傳感器會輔助檢測門體反射信號（避免因結冰導致激光雷達誤判），門開啟后 AGV 快速通行（通行時間控制在 10 秒內），減少冷凍區(qū)與冷藏區(qū)的溫度交換；通行完成后，門體立即關閉，防止冷鏈環(huán)境溫度波動影響藥品 / 食品品質。
適配優(yōu)勢：雙傳感器方案在低溫環(huán)境中穩(wěn)定性更高（激光雷達抗低溫，紅外傳感器抗結露），避免因環(huán)境干擾導致 AGV 停滯或門體誤操作。
化工 / 防爆車間 / 倉庫
場景特點：化工場景需存儲 / 轉運易燃易爆物料（如乙醇、油漆），快速卷簾門需具備防火防爆認證（如門體采用阻燃材料，電機為防爆型），AGV 需為防爆改裝款（如外殼防靜電）。
應用邏輯：AGV 轉運防爆物料通過卷簾門時，激光雷達識別門體后，先確認 “門控系統(tǒng)無電火花風險”，再發(fā)送低電壓開門指令（避免高電壓觸發(fā)爆炸）；紅外傳感器監(jiān)測門體是否完全開啟，防止物料轉運時與門體摩擦產生靜電；通行過程中，AGV 與門控系統(tǒng)保持實時通信，若檢測到異常（如門體卡頓），立即觸發(fā)聲光報警并切斷門體電源，保障。
四、跨樓層 / 建筑連接場景（核心需求：垂直物流銜接、空間隔離）在多層廠房、園區(qū)內跨建筑物流中，快速卷簾門常與電梯、連廊配合使用，AGV 需實現 “門 - 梯 - 門” 的連貫通行，避免跨空間轉運時的人工干預。
多層智能制造廠房
場景特點：廠房按樓層劃分功能區(qū)（如 1 樓原料庫、2 樓生產車間、3 樓成品庫），電梯為 AGV 垂直轉運通道，電梯口安裝快速卷簾門（防止樓層間灰塵、噪音傳遞）。
應用邏輯：AGV 從 2 樓車間向 3 樓成品庫轉運時，先通過激光雷達識別 2 樓電梯口的卷簾門，發(fā)送開門請求；進入電梯后，AGV 向電梯控制系統(tǒng)發(fā)送 “目標樓層 3 樓” 指令；電梯到達 3 樓后，AGV 通過紅外傳感器確認 3 樓電梯口的卷簾門已開啟，再駛出電梯進入成品庫；全程無需人工按電梯、開門，實現 “樓層 - 電梯 - 樓層” 的無人化銜接。
園區(qū)內跨建筑物流（如汽車工廠園區(qū)）
場景特點：園區(qū)內有 “沖壓廠房、焊接廠房、總裝廠房” 等獨立建筑，建筑間通過封閉連廊連接，連廊兩端安裝快速卷簾門（防風、防雨、防塵），AGV 負責跨建筑轉運大型部件（如車身框架）。
應用邏輯：AGV 從焊接廠房向總裝廠房轉運車身框架時，激光雷達先識別焊接廠房連廊入口的卷簾門，確認門開啟后進入連廊；行駛至總裝廠房連廊出口時，紅外傳感器檢測出口卷簾門狀態(tài)，若門關閉則發(fā)送開門請求，待門完全開啟后駛出連廊；通行完成后，兩端卷簾門自動關閉，避免連廊內積灰影響車身部件質量。