汽車電子制造的精密守護(hù)者——鋁合金波峰焊治具革新方案

東莞市路登電子科技有限公司成立于2013年11月，位于制造業(yè)核心區(qū)域廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有1800多平方米的生產(chǎn)廠房，配備48臺先進(jìn)CNC數(shù)控設(shè)備及銑床、車床、鉆床、磨床、攻牙機(jī)和激光打標(biāo)機(jī)等進(jìn)口精密加工設(shè)備，具備完善的治具全鏈條生產(chǎn)能力。主要生產(chǎn)銷售SMT貼片治具，F(xiàn)PC磁性治具，LED彈簧卡扣治具，過爐治具，波峰焊治具，防連錫治具，防浮高治具，三防漆治具，固晶治具，點(diǎn)膠治具，各類萬用治具，功能測試治具以及SMT周邊配件。

在汽車電子智能化浪潮中，PCBA主板作為車載系統(tǒng)的要點(diǎn)，其焊接質(zhì)量直接關(guān)乎行車與設(shè)備壽命。傳統(tǒng)波峰焊工藝因治具材質(zhì)與設(shè)計局限，常面臨熱變形、定位偏差等痛點(diǎn)，導(dǎo)致虛焊、連錫等缺陷頻發(fā)。為此，東莞路登科技推出專為汽車電子定制的鋁合金波峰焊治具，以精密工藝賦能汽車電子制造升級。

定位，破解焊接難題

本治具采用航空級鋁合金框架，通過CNC精雕工藝打造，確保與PCB板型貼合。其柔性夾持結(jié)構(gòu)，可自適應(yīng)不同厚度的軟板與硬板組合，在波峰焊過程中有效抑制熱變形。治具表面經(jīng)陽極氧化處理，兼具耐高溫與抗腐蝕特性，可承受300℃以上高溫環(huán)境，解決傳統(tǒng)治具因熱脹冷縮導(dǎo)致的定位偏移問題。測試顯示，使用本治具后，焊接良品率提升至99.8%，顯著降低返修成本。

智能適配，提升產(chǎn)線效率

針對汽車電子多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，治具采用模塊化設(shè)計，支持快速換型。其可調(diào)式定位銷與氣動夾緊系統(tǒng)，可兼容從車載娛樂系統(tǒng)到自動駕駛控制單元等各類PCBA板型。治具底部集成防錫渣導(dǎo)流槽，配合自動清潔裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)800小時無殘留。某汽車電子制造商應(yīng)用后，單條產(chǎn)線日產(chǎn)能提升35%，同時減少因治具清潔導(dǎo)致的停機(jī)時間。

品質(zhì)溯源，護(hù)航行車

治具內(nèi)置RFID芯片，可實(shí)時記錄焊接參數(shù)與治具狀態(tài)，同步至MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯。其符合ISO 9001與IATF 16949汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已通過高溫高濕、震動沖擊等嚴(yán)苛環(huán)境測試。在新能源汽車BMS主板焊接中，本治具成功將因焊接缺陷導(dǎo)致的早期故障率降低至0.02%以下，為汽車電子可靠性樹立新標(biāo)桿。

從傳統(tǒng)燃油車到智能電動車，汽車電子正經(jīng)歷著技術(shù)變革。東莞路登科技的鋁合金波峰焊治具，以精密制造與智能創(chuàng)新，為汽車電子品質(zhì)筑牢根基。選擇我們的治具，即是選擇對的，也是對效率的追求。立即咨詢，開啟汽車電子制造新紀(jì)元！