泰航節(jié)能富氧/全氧中間包烘烤器設(shè)備組成及技術(shù)優(yōu)勢(shì)

泰航節(jié)能的富氧/全氧中間包烘烤器是針對(duì)鋼鐵冶金行業(yè)中間包烘烤工序研發(fā)的節(jié)能設(shè)備。它通過采用富氧或全氧燃燒技術(shù)，顯著提升了烘烤效率、降低了能耗，并減少了排放。

一、 設(shè)備核心組成

該烘烤器是一個(gè)集成化系統(tǒng)，主要由以下幾個(gè)關(guān)鍵部分構(gòu)成：

1. 燃燒系統(tǒng)

· 專用燒嘴：核心部件，專為富氧/全氧燃燒環(huán)境設(shè)計(jì)。采用特殊結(jié)構(gòu)（如擴(kuò)散式、預(yù)混式或內(nèi)混式），確保氧氣與燃?xì)猓ㄍǔＪ敲簹?、天然氣或液化石油氣）在比例下充分混合，形成集中、剛性的短火焰，?shí)現(xiàn)傳熱。

· 氧氣供應(yīng)與混合單元：包括氧氣流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、精密混合裝置以及截止閥。負(fù)責(zé)將高純度氧氣（通常氧氣濃度>90%）按預(yù)設(shè)比例與燃?xì)夂?或空氣混合，為燒嘴提供燃料。

· 燃料供應(yīng)系統(tǒng)：包括燃?xì)膺^濾器、調(diào)壓閥、流量計(jì)、快速切斷閥等，保證燃?xì)夥€(wěn)定、供應(yīng)。

2. 控制系統(tǒng)

· 智能控制柜：采用PLC（可編程邏輯控制器）或DCS（分布式控制系統(tǒng)）作為核心。

· 燃燒管理：控制氧氣與燃料的比例，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火、火焰監(jiān)測(cè)、熄火保護(hù)、以及根據(jù)烘烤曲線自動(dòng)調(diào)節(jié)功率。

· 溫度與過程控制：通過安裝在中間包內(nèi)的熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)包內(nèi)溫度，并依據(jù)預(yù)設(shè)的升溫曲線（如預(yù)熱、快速升溫、均熱保溫等階段）進(jìn)行閉環(huán)控制，確保烘烤質(zhì)量均勻、可控。

· 聯(lián)鎖：集成的保護(hù)程序，如氧氣壓力低保護(hù)、燃?xì)鈮毫Φ?高保護(hù)、熄火自動(dòng)切斷、缺氧報(bào)警等，確保系統(tǒng)運(yùn)行。

3. 結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)

· 烘烤蓋/爐體：采用耐高溫陶瓷纖維等優(yōu)質(zhì)隔熱材料制作，輕量化設(shè)計(jì)，密封性好，減少熱量散失。

· 行走或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：實(shí)現(xiàn)烘烤器的移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，便于對(duì)準(zhǔn)和脫離中間包，提高作業(yè)自動(dòng)化程度。

· 煙氣排放與余熱利用裝置（可選）：部分先進(jìn)型號(hào)會(huì)配置煙氣通道，并可考慮集成余熱回收系統(tǒng)，用于預(yù)熱助燃?xì)怏w或其它用途，進(jìn)一步提升能效。

· 監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置：包括火焰探測(cè)器、氣體泄漏檢測(cè)儀、溫度、壓力、流量傳感器等。

二、 主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)空氣助燃烘烤器相比，泰航節(jié)能富氧/全氧中間包烘烤器具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：

1. 的節(jié)能效果（核心優(yōu)勢(shì)）

· 大幅降低燃料消耗：空氣中約79%的氮?dú)獠粎⑴c燃燒，反而會(huì)吸收大量熱量隨煙氣排走。富氧/全氧燃燒大幅減少了氮?dú)獗壤?，使得燃燒產(chǎn)生熱量更集中地被物料吸收，熱效率極大提升。通?？蓪?shí)現(xiàn)節(jié)能20%-40%。

· 減少煙氣帶走的熱損失：煙氣量比空氣燃燒減少約60%-80%，顯著降低了排煙熱損失。

2. 的烘烤效率與質(zhì)量

· 快速升溫：火焰溫度高（全氧燃燒火焰溫度可比空氣燃燒高出數(shù)百度），傳熱強(qiáng)度大，能大幅縮短中間包升溫至目標(biāo)溫度（如1100℃以上）所需時(shí)間，提高連鑄機(jī)作業(yè)率。

· 溫度均勻：剛性的短火焰和優(yōu)化的燒嘴布置，有助于中間包內(nèi)襯（特別是底部和沖擊區(qū)）受熱更均勻，避免局部過燒或烘烤不足，減少耐火材料熱應(yīng)力損傷，延長(zhǎng)包襯壽命。

· 烘烤徹底：高溫有利于更徹底地排除中間包耐火材料中的水分和結(jié)晶水，減少鋼水注入時(shí)的吸氫風(fēng)險(xiǎn)，提高鋼水純凈度。

3. 顯著的環(huán)保效益

· 大幅降低氮氧化物排放：由于燃燒區(qū)氮?dú)夂繕O低，從根本上抑制了熱力型NOx的生成。NOx排放量可比傳統(tǒng)方式降低70%-90%以上，輕松滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

· 減少二氧化碳排放：在同等產(chǎn)量下，燃料消耗的降低直接導(dǎo)致了二氧化碳排放量的減少。

4. 增強(qiáng)的操作性與智能化

· 可靠：完善的聯(lián)鎖和自動(dòng)保護(hù)程序，能有效預(yù)防回火、爆燃等風(fēng)險(xiǎn)。專用的富氧/全氧燒嘴設(shè)計(jì)也提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。

· 自動(dòng)化與智能化：全程自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)，操作簡(jiǎn)便?？纱鎯?chǔ)多種烘烤工藝曲線，實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，確保烘烤工藝的性和重復(fù)性，便于生產(chǎn)管理。

5. 良好的經(jīng)濟(jì)效益

· 綜合運(yùn)行成本低：雖然初期投資可能略高，但節(jié)約的燃料費(fèi)用、提高的生產(chǎn)效率、降低的環(huán)保稅以及延長(zhǎng)耐火材料壽命帶來(lái)的收益，使得投資回報(bào)周期通常很短（一般1-2年）。

· 適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)鋼廠氣源條件（氧氣供應(yīng)能力、燃料種類）靈活配置為富氧（如O?濃度30%-90%）或全氧模式，實(shí)現(xiàn)性價(jià)比。

總結(jié)

泰航節(jié)能富氧/全氧中間包烘烤器通過其精密的氣體混合與輸送系統(tǒng)、專用的燃燒系統(tǒng)以及先進(jìn)的智能控制系統(tǒng)，將富氧/全氧燃燒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮在中間包烘烤這一關(guān)鍵工序上。其核心價(jià)值在于 “、節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)” ，是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、綠色升級(jí)和提升連鑄坯質(zhì)量的理想裝備選擇。它不僅代表了當(dāng)前中間包烘烤技術(shù)的先進(jìn)方向，也完全契合中國(guó)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策要求。