氣體保護電弧焊加工關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、氧化皮，保證表面潔凈；根據(jù)母材材質(zhì)選擇匹配的焊絲（如不銹鋼用 ER308L 焊絲）和保護氣體；調(diào)整焊接電流、電壓、氣體流量（通常 10-25L/min）。

引?。篢IG 焊采用高頻引弧或接觸引弧，MIG/MAG 焊直接通過焊絲與母材短路引弧，確保電弧穩(wěn)定。

焊接操作：控制電弧長度（2-5mm），保持焊絲與母材的合適角度（通常 15-30°），勻速移動焊槍，確保熔池均勻填充。

收弧：緩慢降低電流或采用衰減收弧，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋；焊接結(jié)束后保持氣體延時保護（3-5 秒），防止高溫焊縫氧化。

焊后處理：對重要工件進行焊縫檢測（外觀檢查、超聲波檢測），必要時進行打磨、去應(yīng)力處理。

埋弧焊加工核心工藝特點

焊接效率高：采用大電流焊接，熔深大，可一次焊透較厚板材（單道焊透厚度達 20mm），生產(chǎn)率是手工電弧焊的 5-10 倍。

焊縫質(zhì)量穩(wěn)定：焊劑保護效果好，電弧被覆蓋不外露，減少氣孔、夾渣等缺陷，接頭力學(xué)性能優(yōu)異。

自動化程度高：多為機械或半自動操作，焊縫成形均勻，受人為因素影響小，適合批量生產(chǎn)。

適用局限：主要用于平焊位置（俯焊），對曲面、短焊縫或狹小空間焊接適應(yīng)性差，設(shè)備移動性較弱。

埋弧焊加工關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證表面潔凈；根據(jù)母材材質(zhì)（碳鋼、低合金鋼等）選擇匹配的焊絲和焊劑（如 H08MnA 焊絲 + HJ431 焊劑）；調(diào)整焊接參數(shù)，包括電流（300-1000A）、電壓（25-40V）、焊接速度（30-100cm/min）。

焊劑鋪設(shè)：在焊接接頭區(qū)域均勻鋪設(shè)顆粒狀焊劑，厚度通常為 20-40mm，確保完全覆蓋電弧路徑。

引弧焊接：通過焊絲與母材短路引燃電弧，電弧熱熔化焊絲、母材及部分焊劑，形成熔池；焊劑熔化后形成熔渣，進一步保護熔池并改善焊縫成形。

收弧收尾：焊接至末端時，逐漸降低焊接電流和電壓，或采用收弧板過渡，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋；焊接結(jié)束后保留焊劑覆蓋，待焊縫冷卻后清理。

焊后處理：清除焊縫表面的熔渣和殘留焊劑，對重要工件進行焊縫檢測（超聲波檢測、射線檢測），必要時進行焊后熱處理消除應(yīng)力。

點焊加工典型應(yīng)用場景

汽車制造：車身框架、車門、發(fā)動機罩等薄板沖壓件的裝配焊接。

家電生產(chǎn)：冰箱、洗衣機的殼體、內(nèi)膽，空調(diào)外機框架的連接。

五金加工：金屬貨架、文件柜、廚具等薄板構(gòu)件的批量焊接。

航空航天：飛機蒙皮、內(nèi)飾件等輕量化薄板的精密連接。