需求溝通與資料收集：與客戶進行深入溝通，明確模型的制作要求、展示重點等，同時收集相關的圖紙、文件、照片等資料，為制作提供依據(jù)。

設計規(guī)劃與方案確認

目標：將抽象需求轉(zhuǎn)化為可視化方案，確保模型邏輯清晰、重點突出。

關鍵動作：

框架設計：

布局規(guī)劃：確定沙盤底板尺寸，劃分功能區(qū)域（如生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、辦公區(qū)）。

視角規(guī)劃：設計觀看角度（如俯視、平視），突出核心展示內(nèi)容（如關鍵設備或瓶頸工序）。

細節(jié)設計：

設備建模：用 3D 軟件（如 SolidWorks、SketchUp）還原設備外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如齒輪、傳送帶）。

動態(tài)邏輯：規(guī)劃機械傳動路徑（如傳送帶運轉(zhuǎn)方向）、燈光演示邏輯（如設備啟停燈光變化）。

方案評審：

制作 概念草圖 或 數(shù)字預覽模型，與客戶確認布局、色彩、功能是否符合預期。

調(diào)整細節(jié)：如簡化非核心設備，放大關鍵部件以便觀察。

材料選擇與部件加工

目標：根據(jù)設計方案選取合適材料，通過加工實現(xiàn)模型部件的高精度還原。

關鍵動作：

材料選型：

主體結(jié)構(gòu)：ABS 板（輕便、易切割）、亞克力（透明部件，如玻璃幕墻）、金屬板材（重型設備質(zhì)感）。

細節(jié)部件：3D 打印樹脂（復雜曲面，如閥門、管道彎頭）、銅絲 / 鋁絲（模擬管線）。

動態(tài)組件：微型電機、齒輪組（驅(qū)動傳送帶、旋轉(zhuǎn)設備）、LED 燈帶（模擬設備燈光）。

加工工藝：

精密加工：

CNC 雕刻：制作廠房墻體、大型設備外殼。

激光切割：加工鏤空花紋、標識牌、管道截面。

3D 打?。荷a(chǎn)異形部件（如反應釜、渦輪葉片），支持毫米級精度。

手工制作：組裝細小零件（如儀表盤指針、閥門把手），需借助鑷子、放大鏡等工具。

表面處理與場景渲染

目標：通過色彩、紋理、場景元素提升模型真實感與視覺沖擊力。

關鍵動作：

涂裝工藝：

底漆：噴涂防銹漆或附著力促進劑，確保漆面牢固。

上色：使用噴筆或噴槍還原設備真實顏色（如不銹鋼銀灰色、管道警示色），通過漸變、陰影模擬金屬質(zhì)感。

標識印刷：絲印或貼紙標注設備名稱、管道流向箭頭、警示標志。

場景還原：

添加環(huán)境元素：草坪、路燈、小型人物模型（按比例縮小，如 1:100 比例中人物高度約 1.7cm）。

模擬生產(chǎn)狀態(tài)：放置 “原料堆”（用顆粒狀材料）、“成品運輸車輛”（微型模型車），營造忙碌的工業(yè)氛圍。

燈光氛圍：

主光源：頂部射燈模擬自然光，突出重點區(qū)域。

局部光源：設備操作面板背光、儀表盤指示燈，增強科技感。