為進一步發(fā)展我國的GRC墻板，需著重解決兩個問題：

必須堅持“雙保險”技術路線，確保GRC墻板（尤其是外墻板）的長期耐久性，應進一步提高抗堿玻璃纖維及其網(wǎng)格布的抗堿能力和降低低堿度水泥的液相堿度。由于低堿度硫鋁酸鹽水泥的主要組份無水硫鋁酸鈣熟料的燒成溫度低，并摻有多量的無水石膏與石灰石，較之普通水泥可明顯減少環(huán)境負擔。

玻璃纖維增強水泥是以水泥、耐堿玻璃纖維、水、為主要原材料組成的一種具有優(yōu)良物理

力學性能的新型復合材料，其英文名稱為：Glassfiber Reinforced Cement，按照英文名稱的

詞頭縮寫稱為GRC。將玻璃纖維加入到水泥砂漿中即可大大提高其抗彎強度、抗拉強度和抗

沖擊強度。另外由于玻璃纖維的柔韌性和多種使用方法，賦予了玻璃纖維增強水泥復合材料良

好的工藝性能，使得其更加適宜制作各種形狀復雜的薄壁制品。常用的GRC復合材料的制作

方法有：噴射法、預混法和布網(wǎng)法。

GRC制品的生產(chǎn)與應用，始于70年代初期。首先由英國的建筑研究機構(BRE)與皮爾金頓

(Pilkigton)玻璃公司進行抗堿玻璃纖維增強波特蘭水泥制品的聯(lián)合開發(fā)。其后又逐漸擴展到

日本、美國、德國、荷蘭、西班牙、意大利、中國、新加坡、羅馬尼亞等40多個國家，目前，

計有500多家公司取得制造GRC制品的許可證。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界GRC年產(chǎn)量約40多萬

噸，其中日本年產(chǎn)量約達12萬噸，美國約8萬噸，歐洲各國10萬噸以上，中國約達8萬噸以

上。

我國GRC工業(yè)的形成稍后于美、歐、日等國。我國在1977—1978年相繼研制成功抗堿玻

璃纖維和低堿度水泥，并經(jīng)“六五”、“七五”科技攻關，先后完成了GRC用抗堿玻璃纖維的

生產(chǎn)線建設；GRC材性、耐久性的研究；噴射成型工藝和成型機組的研制；GRC外墻板中試線

建設以及GRC外墻板在多層和高層建筑的應用等重要課題的研究。特別是我國科學工作者在

GRC的研制、生產(chǎn)和應用中，始終堅持“雙保險”(抗堿玻纖與低堿水泥相復合)的技術路線，

因此，使我國GRC獲得了穩(wěn)定、健康的發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國從事GRC研制和生產(chǎn)單位已

達200多家，已開發(fā)的品種很多，