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·高質(zhì)量齒輪傳動?！ど炀€輪表面采用高耐磨化鎢噴涂處理。·噪音低，在85分貝以下?！鲃硬糠秩綕櫥！と珯C采用灰鑄鐵250鑄造成形，再精加工而成，無震動?！た膳c無軸式收線、有軸式

結構：機體由一體鑄造而成型，經(jīng)退火處理，清除內(nèi)應力再經(jīng)精密銑床，一體絞孔完成。入線部份：1、入線位置：于機體左側機板上，設入線3孔。2、入線孔位置：外側裝設集水槽。3、入線孔裝置：

濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結構先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，

拉絲塔輪采用碳纖維材質(zhì)制成，耐磨性好、壽命長；拉絲部分浸沒式冷卻，拉線模及銅線可得到的冷卻和潤滑，可有效地延長拉絲模具及塔輪的使用壽命；在塔輪箱與齒輪箱中間設有空間隔開，為防止拉絲

雙變頻拉絲機的結構和張力原理：雙變頻目前市場上都是采用立式結構，軸承單邊定位，都采用機械密封了。它主機和收線都單獨有電機拖動，為了解決這兩個電機的聯(lián)動性，雙變頻拉絲機的張力控制也走

　　當所有電源及馬達都裝置好以準備開始運轉時，首先請關閉所有電源開關，特別注意其性,尤其是電壓與頻率務必要再檢查一次，接著檢查各電線接頭是否正確，當電源打開時，抽水馬達開始動作，其

主機采用噴淋+浸泡式潤滑冷卻，拉絲水箱蓋采用上掀式，操作臺上的急停按扭和收線機上的門開關組合成保護系統(tǒng)，使操作更。拉絲鼓輪及定速輪采用噴碳化鎢處理，主機采用鏈輪+同步帶傳動。拉絲主

結構：機體由一體鑄造而成型，經(jīng)退火處理，清除內(nèi)應力再經(jīng)精密銑床，一體絞孔完成。入線部份：1、入線位置：于機體左側機板上，設入線3孔。2、入線孔位置：外側裝設集水槽。3、入線孔裝置：

盤式真空過濾機主要由槽體、主軸、濾盤、分配閥、剝料裝置、沖水裝置、洗網(wǎng)裝置、傳動裝置、出料裝置等部分構成。它在處理紙機網(wǎng)下白水時,是利用真空作為過濾的動力來回收纖維和填料。專門從事

1.整機以雙變頻器控制，張力自動修正。2.主機采用灰鑄鐵２５０鑄造成型，再精加工而成，無震動,無變形。3高精度研磨齒輪傳動。4.伸線輪表面采用高耐磨碳化鎢噴涂處理。5.伸線部分采用

單變頻拉絲機結構和張力原理：單變頻為直列式塔輪結構，老式單變頻拉絲機的箱體多為半鑄造的，軸承定位都是前后定位。密封為骨架油封。張力原理主要是采集主機脈沖和收線脈沖信號，在經(jīng)過PLC

濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結構先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，

主機采用噴淋+浸泡式潤滑冷卻，拉絲水箱蓋采用上掀式，操作臺上的急停按扭和收線機上的門開關組合成保護系統(tǒng)，使操作更。拉絲鼓輪及定速輪采用噴碳化鎢處理，主機采用鏈輪+同步帶傳動。拉絲主

斷線控制方式：緩沖擺臂極限位置近接開關檢出方式。制動控制：20KG電磁剎車。電氣控制部分：1、電氣控制原件：國內(nèi)一級廠之產(chǎn)品，或國外同級品。2、使用電壓：三相380V50HZ（或依

銅粉過濾機銷售，歡迎來電咨詢張家港樂強機械制造有限公司。每只濾盤旋轉一周將完成初濾、一洗，二洗（包括吸酸），翻盤反吹卸渣、濾布沖洗及吸干復位這樣一個循環(huán)過程。濾盤的后翻動作是靠裝在

主機箱體為一體式鑄造件，采用品牌軸承+高精度硬齒面斜齒輪傳動（齒面經(jīng)德國磨齒機加工成型），分高低兩檔位切換（可有效提高設備輸出轉矩），拉線油箱蓋采用雙層蓋密封，門蓋材料為不銹鋼，設

單變頻拉絲機結構和張力原理：單變頻為直列式塔輪結構，老式單變頻拉絲機的箱體多為半鑄造的，軸承定位都是前后定位。密封為骨架油封。張力原理主要是采集主機脈沖和收線脈沖信號，在經(jīng)過PLC

適應于電線電纜廠、銅線材加工業(yè)對裸銅線退火處理及工藝鍍錫。設備特點：1.退火爐內(nèi)爐膛設計溫度分布均勻,節(jié)能效果好. 2.雙錫爐設計,產(chǎn)品可多樣化同時生產(chǎn). 3.

工作配套產(chǎn)品為，石墨陽極，陽極包套，電凈液，鍍錫液。原理簡介電刷鍍是一種不需要鍍槽的常溫快速電鍍方法，依靠鍍筆提供電沉積金屬鍍層所需要的鍍液，鍍筆所到之處就能快速沉積金屬鍍層。改變

退火管：退火管的加熱采用特殊的獨立加熱方式以保障各個部分溫度的均衡、穩(wěn)定性。錫鍋溫度控制:專業(yè)澆鑄的合金材料錫鍋，錫鍋的加熱采用特殊的加熱方式以保障各個部分溫度的均衡、穩(wěn)定性。收線

　　本設備可與細拉機組合成細拉連續(xù)退火鍍錫機組，可24~40條裸銅線同時退火鍍錫，收線由力矩電機控制，自動調(diào)整負荷量與張力、轉速之間的配合，穩(wěn)定性佳，斷線少。退火、烘干、鍍錫的電熱

 A、自放線輪軸經(jīng)退火爐、冷卻槽、烘烤爐、酸洗槽、錫爐、引線滾輪至收線機作檢查，確定有無缺件及異常，尤須注意所有滑輪槽的清潔及滑輪轉動的靈活性。 B、清理并確定

用于各種金屬拉絲產(chǎn)品退火，鍍錫。替工線徑：Φ0.08mm—Φ0.30mm，入線數(shù)：40條，線速度：MAX．200M/MIN，本套生產(chǎn)線包括：退火機，引取機，鍍錫爐，卷?。ㄊ站€）機四

　　鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學鍍等方法因簡單易行已在工業(yè)上廣泛應用?！?

鍍錫機是利用電刷鍍原理，在銅排、鋁排、互感器、電器接線端子等產(chǎn)品上鍍錫，從而達到防腐改善導電和焊接性能便攜式鍍錫設備。工作配套產(chǎn)品為，石墨陽極，陽極包套，電凈液，鍍錫液。原理簡介電

1.滑蓋：采用高精度防腐型導輪。主要用于總機的液體保護。使用時，將滑蓋向右輕輕平推即可；2.操作面板：采用友好的人機界面，操作簡單便捷。主要用于設備工藝流程控制、工藝參數(shù)及設備狀態(tài)

張家港二手9模齒輪中拉機價格　　銅線小拉一體機，24模臥式小拉一體機，24模立式小拉一體機,二手緊密收線機,二手銅線微拉一體機,二手銅線高速拉絲機，二手銅線連拉連退機，二手24模鍍

　用于將0.10-0.80mm單銅線的退火連續(xù)軟化及鍍錫處理?！　⌒阅芴攸c：　　1.加長生產(chǎn)頭數(shù)（40頭）設計，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率?！　?.雙錫爐設計，可同時生產(chǎn)兩種不同線徑的鍍錫

1.鍍錫層外觀銀白光亮，色澤均勻。2.鍍錫液對基體（如鋁及其合金等）以及原有的鍍錫層無腐蝕作用。大面積刷鍍時，中性鍍錫液既不會腐蝕未遮蔽的基體金屬，也不會腐蝕已經(jīng)鍍好的光亮錫層，對

鍍錫機，電刷鍍原理，在銅排、鋁排、互感器、電器接線端子等產(chǎn)品上鍍錫，從而達到防腐改善導電和焊接性能便攜式鍍錫設備。電刷鍍是一種不需要鍍槽的常溫快速電鍍方法，依靠鍍筆提供電沉積金屬鍍

雖說退火爐內(nèi)爐膛設計爐溫分布均勻，節(jié)能效果良好。而且雙錫爐設計，產(chǎn)品可多樣化同時生產(chǎn)。但是保養(yǎng)也是很重要的，退火鍍錫使用壽命長短，生產(chǎn)效率高低很大程度上在與維護和保養(yǎng)情況而論。使用

退火爐入線端設有0.75KW電機帶動助力滾筒,與引取滾筒同步運行,以防止銅線在軟化后拉長,保證線徑穩(wěn)定,退火爐體表面溫度控制在50攝氏度左右.冷卻水箱:冷卻水箱由不銹鋼水箱和陶瓷導

退火鍍錫機放線系統(tǒng)：放線由母線盤蓋（根據(jù)客戶實用規(guī)格而定）加毛須放線，通過過線輪豬尾巴圈進入退火爐。退火爐:退火部分分內(nèi)外兩層,外層為爐體外殼,內(nèi)層為爐體內(nèi)膽,內(nèi)膽裝有電熱管特殊耐

退火鍍錫機適用于硬圓銅單線的熱處理(退火)及鍍錫連續(xù)生產(chǎn)，也可用作圓銅單線的單獨熱處理（退火）生產(chǎn)。 A、自放線輪軸經(jīng)退火爐、冷卻槽、烘烤爐、酸洗槽、錫爐、引線滾輪至收線

設備特點1.退火爐內(nèi)爐膛設計溫度分布均勻,節(jié)能效果好. 2.雙錫爐設計,產(chǎn)品可多樣化同時生產(chǎn). 3.雙層式卷取機設計,節(jié)省設備使用面積.退火爐有水平式、傾斜式；

退火鍍錫機由熱處理機、酸洗槽、錫爐、引線滾輪及收線機組成。熱處理機包括退火爐、冷卻槽和烘烤爐。退火方式采用熱恒溫式，退火溫度800℃，可依照不同線徑設定適當溫度，并自動控制。冷卻槽

退火爐內(nèi)爐膛設計爐溫分布均勻，節(jié)能效果良好。雙錫爐設計，產(chǎn)品可多樣化同時生產(chǎn)。雙層式卷取機設計，節(jié)省設備使用面積。退火鍍錫爐技術參數(shù)：產(chǎn)品型號：32H；生產(chǎn)線頭:32；退火爐長：3

一、采用鼓輪浸入拉線液拉制銅線，等徑鼓輪、直拉、滑動式拉絲機。本機組主要用于裸銅導線的拉制，將Φ8mm的銅桿通過八模~九模的連續(xù)拉拔制成Φ3mm~Φ2.6mm的銅線，并采用自動盤式

整機以雙變頻器控制，張力自動修正；高精度研磨齒輪傳動；       ．  伸線輪表面采用高

本機主要用于將φ8㎜銅桿拉制成φ1.20-φ4.0㎜拉絲設備。拉絲鼓輪采用一列式排列，定速輪和其它十二道拉絲鼓輪各由一臺電機驅動，極大地方便操作，并可實現(xiàn)快速換模。特點：1、每個鼓

　　用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列，連續(xù)拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實現(xiàn)快速換模，自動不

1. 拉絲鼓輪采用水平直列式傾斜排列，等徑鼓輪，拉線主機與定速輪分設單獨電機驅動，可實現(xiàn)快速換模，拉制不同的線徑，只需改變成品模的直徑，通過操作界面輸入成品模的直徑即可拉

拉伸塔輪為水平單列式，主機和定速輪各采用獨立電機驅動，可實行快速換模； 各模架均設有可旋轉模架，定速輪、張力架、收線機過線均采用軟質(zhì)材料，避免鋁線表面受傷；采用交流馬達，

1.主要用于將φ8mm的銅桿拉制成φ1.2～φ3.5mm的銅絲,并可在拉絲后直接連續(xù)進行退火軟化,然后由雙盤收線機或圈式收線機收線。2.φ450鼓輪采用水平直列式傾斜排列，采用高精

　　采用臥式直排串聯(lián)式結構，雙電機驅動，實現(xiàn)快速換模，高性能精密斜齒輪傳動，效率高，噪音低。線材和拉絲模的冷卻及潤滑采用浸沒式。連續(xù)退火裝置采用二段式電阻退火形式，組合式接觸導電輪

特點：1、每個鼓輪由獨立的電機傳動，鼓輪之間沒有張力補償機構，可實現(xiàn)無打滑拉拔，并可拉制與圓線等效截面積的型線（S型、Z型、梯形）。2、全浸式潤滑，可有效保證線材的冷卻及潤滑。

設備組成：機組由放線架、拉線主機、連續(xù)退火裝置、雙盤收線機（或成圈收線機）、軋頭模機、蒸汽發(fā)生器、電氣控制系統(tǒng)組成。特點：   1.臥式串列式結構，模

（1）此機為臥式四線復繞收線機。（2）全部采用伺服驅動，PLC可編程系統(tǒng)控制，觸摸屏人機界面。（3）程序空間大，工藝程序的編輯、移植、刪減、增加既清晰直觀又方便快捷。（4）可輸出張

　?。?）收線速度根據(jù)放線速度的快慢可自動跟蹤并保證收線均勻不抖動?！　。?）全自動控制，對收線排線形態(tài)（直排、球排及排線疏密程度等）均可在觸摸屏界面上設置，并且支持配方設置，方便

自動收線機是為電線、電纜、絕緣套管等廠家設計，具檢測、測量、包裝于一體的專用設備。它能準確按預定長度進行自動均勻繞制，具備自動檢測不良品、斷料、欠料并執(zhí)行故障報警。本機電路采用優(yōu)質(zhì)

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調(diào)

我公司專業(yè)提供鍍銀銅線拉絲機，設備好，價格合理，歡迎來電咨詢。鍍銀銅線在某些場合稱之為鍍銀銅絲或鍍銀絲，是在無氧銅線或低氧銅線上鍍銀后，經(jīng)過拉絲機拉細而成的細線。鍍銀銅線是在優(yōu)質(zhì)無

拉絲主機：高精度研磨齒輪傳動,欠油保護；全浸式拉絲潤滑；塔輪采用氧化鋯材料；變速箱與拉絲郵箱隔離裝置；具有噪音低.高速,性能高;在線退火：電阻式直流退火；退火自動跟蹤速度；蒸汽/氮

將出線按照既定的排線寬度以及排線間距以預置的張力進行精密收排線，自帶驅動裝置，收線張力可設定，有直排、球排、梯排多種收線方式，菜單化操作?！　。?）廣泛適用于各種貴金屬細絲、極細絲

　?。?）收線速度根據(jù)放線速度的快慢可自動跟蹤并保證收線均勻不抖動?！　。?）全自動控制，對收線排線形態(tài)（直排、球排及排線疏密程度等）均可在觸摸屏界面上設置，并且支持配方設置，方便

結構特點：1.梅花形收線機2.不停機電動換盤3.排線變頻調(diào)速4.大容量收線5.操作簡單嵌線機，又名落線機，下線機，入線機，是一種電動機鐵芯嵌入線圈的機械生產(chǎn)設備。其包括機架、模架，

1、放線架具有張力單獨和整體調(diào)節(jié)，使每根導體導體張力得打精調(diào)、細調(diào)，操作靈活。2、薄膜沖孔數(shù)控定位，穩(wěn)定高。3、硅膠材料加工成型輪，耐用及提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。4、隔離膜放收裝置，保證

翻轉式水箱拉絲機，在底座上固定有水箱，在水箱的頂端面上固定有軸承座，在軸承座內(nèi)轉動安裝有翻轉軸，在翻轉軸上固定有翻轉架，在翻轉架上固定有主軸箱與拉絲電機，在翻轉架的底面上固定有可調(diào)

　　水箱式拉絲機有重型水箱和翻轉水箱。適宜拉拔中細規(guī)格的各種金屬線材，特別適宜拉拔高中低碳鋼絲、鍍鋅鐵絲、胎圈鋼絲、膠管鋼絲、鎢、鉬、鈦等合金絲、鋼簾線及銅絲鋁絲等。　　水箱式拉絲

退火機是在半導體器件制造中使用的一種工藝，其包括加熱多個半導體晶片以影響其電性能。熱處理是針對不同的效果而設計的?？梢约訜峋該诫s劑，將薄膜轉換成薄膜或將薄膜轉換成晶片襯底界面，

　　塔輪是一種具有多種直徑的帶輪，是用于改變轉速用的傳動件。通常兩個塔輪配套使用。動力和運動由主動軸輸入，通過帶和塔輪裝置由從動軸輸出。當帶所處的主動輪和從動輪直徑相等時，實現(xiàn)等速

1雙馬達、雙變頻、滑差小、品質(zhì)優(yōu)良。2卷取張力自動修正控制系統(tǒng)。3保養(yǎng)方便、操作簡單、低噪音、節(jié)能、率。拉絲機變頻控制系統(tǒng)采用是雙變頻系統(tǒng)，其中一臺作為主拉，另一臺作收線控制；主拉

將出線按照既定的排線寬度以及排線間距以預置的張力進行精密收排線，自帶驅動裝置，收線張力可設定，有直排、球排、梯排多種收線方式，菜單化操作?！　。?）收線速度根據(jù)放線速度的快慢可自動

1.主要用于將φ8mm的銅桿拉制成φ1.2～φ3.5mm的銅絲,并可在拉絲后直接連續(xù)進行退火軟化,然后由雙盤收線機或圈式收線機收線。2.φ450鼓輪采用水平直列式傾斜排列，采用高精

壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，可分為冷壓和熱壓，冷壓是適用于不需要加熱的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金屬材料等。熱壓是在一定溫度下

現(xiàn)代生產(chǎn)活動中，我們會發(fā)現(xiàn)很多的生產(chǎn)機械都需要噴漆處理，主要原因是噴完漆的機械色澤光潤，從而能延長機械的使用壽命。然而，漆包機設備可以為機械提供一套比較整體的噴涂服務，同時也為漆包

(1)降低硬度，改善切削加工性.(2)降低殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；(3)細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。(4)均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織

　　采用臥式設計，為雙馬達配置，一為拉絲動力馬達，一為收線馬達。使用“交-直-交”變頻器對馬達實施調(diào)速，專用張力變頻器實施收線同步。延伸率15%，滑差量0-２%，張力隨機檢出并由微

銅線中拉機是用于將2.50-3.50mm銅線拉制成0.40-1.60mm銅線的機械。性能特點：1.主機采用灰鑄鐵250一體鑄造成形，再精加工而成，無震動，穩(wěn)定性好，不易變形。2.全

  1全機雙變頻控制張力自動修正控制系統(tǒng)。   2主機采用灰鑄鐵250鑄造成型，再精加工而成，無震動。  &n

主機箱體經(jīng)一體鑄造成型，退火處理、消除內(nèi)應力，傳動方式為高精度磨齒斜齒輪傳動（兩檔位設計，有效提高輸出力矩），塔輪工作時全浸泡在拉絲液。退火機械部分采用立式工作形式，水冷卻及水保護

　　1整機以雙變頻控制、張力自動修正。　　2高精度研磨齒輪傳動。　　3伸線論表面采用高耐磨碳化鎢噴涂處理。　　4伸線部分采用全浸式潤滑，與齒輪箱部分隔離處理。　　5可與無軸收線、有

·高質(zhì)量齒輪傳動?！ど炀€輪表面采用高耐磨化鎢噴涂處理。·噪音低，在85分貝以下?！鲃硬糠秩綕櫥?。·全機采用灰鑄鐵250鑄造成形，再精加工而成，無震動?！た膳c無軸式收線、有軸式

為雙馬達配置，進線規(guī)格0.4-0.12毫米，完成成品線規(guī)格0.05-0.12毫米，機械拉絲線速度可達2000米/分鐘。延伸率12%，滑差量0-２%，為一種零打滑式設計理念拉絲機型，

用途：　　用于將0.03-0.08mm銅線拉制成0.02-0.04mm銅線。　　性能特點：　　1.雙變頻、滑差小、線材美觀、品質(zhì)優(yōu)良?！　?.伸線區(qū)立式配制，節(jié)省空間?！　?.伸線

連續(xù)退火拉絲機是在原有拉絲機的基礎上加上在線退火,產(chǎn)品一次成型提高了生產(chǎn)效率.主要被應用在銅線拉絲行業(yè)、黃銅線拉絲機行業(yè)、鋁線拉絲行業(yè)、銅包銅線拉絲行業(yè)等有色金屬的拉絲均可采用此種

　　退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒

A、放絲的金屬絲、線，斷絲或無絲時，自動停機。B、絲、線并至設定圈數(shù)時，自動停機，保證每個線軸卷數(shù)容量一致。C、控制面板裝在機器的左邊，由變頻器電位器調(diào)節(jié)并絲速度。D、放線斷絲或無

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　　直進式拉絲機是消化吸收引進技術開發(fā)生產(chǎn)的一款拉絲機。其主要特點是卷筒采用窄縫式水冷，拉絲模采用直接水冷；冷卻效果好；采用一級強力窄V帶和一級平面二次包絡蝸輪副傳動，傳動效率高、

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a.紡絲是金屬絲、線、斷絲或無線，自動停機。b.絲、線、并至設定圈數(shù)時，自動停機，保證每個線軸卷數(shù)容量一致。c.控制面板裝在機器的左邊，有變頻器電位器調(diào)節(jié)并絲速度。d.放線斷絲或無

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漆包機是用于將導線加工成漆包線的工藝設備之一，主要用于烘焙涂漆后的銅線，使銅線外層的絕緣漆加熱固化形成絕緣膜?，F(xiàn)有的漆包機烘爐大多設有熱風循環(huán)系統(tǒng)，通過循環(huán)系統(tǒng)利用烘烤漆包線時所產(chǎn)

隨著涂漆導線在爐中線速的增加,導線在烘爐的溶劑揮發(fā)區(qū)和固化成膜區(qū)所滯留的時間都要縮短。因此,隨著線速的增加,必須提高導線的溫度來強化在涂層中的物理一化學過程,以補償導線在爐中滯留時

導線涂漆以后在烘爐中受熱烘焙,是涂漆工藝中最重要的階段。在立式爐的下部,溶劑從漆層中揮發(fā)出來;在爐子的上部,則發(fā)生化學反應而形成絕緣漆膜。導線在爐子下部過分受熱,就會使溶劑沸騰并造