公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對焊接、工藝和參數(shù)具有獨(dú)特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽(yù)，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師，使每個(gè)加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。

前期準(zhǔn)備：明確需求與物料就緒

圖紙分析：解讀設(shè)計(jì)圖紙，明確焊接件的尺寸公差、材質(zhì)要求（如 Q235 鋼、304 不銹鋼）、焊接接頭形式（對接、角接、搭接）及強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（如承受載荷大?。苊饧庸て?。

材料采購與檢驗(yàn)：根據(jù)圖紙采購母材（鋼板、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體），進(jìn)場時(shí)檢查材料規(guī)格（如鋼板厚度、焊絲直徑）、質(zhì)量證明文件，必要時(shí)抽樣檢測（如母材力學(xué)性能試驗(yàn)）。

設(shè)備與工具準(zhǔn)備：調(diào)試焊接設(shè)備（如電弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)）、切割設(shè)備（等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)），準(zhǔn)備工裝夾具（用于固定工件）、測量工具（卡尺、千分尺、直角尺），確保設(shè)備精度達(dá)標(biāo)。

質(zhì)量檢測：確保成品符合標(biāo)準(zhǔn)

外觀檢測：目視檢查焊接件的尺寸（用卡尺測量關(guān)鍵尺寸）、焊道外觀（有無氣孔、裂紋、未焊透），確保無明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求。

無損檢測：對重要焊接件（如承壓件）進(jìn)行無損檢測，常用方法包括超聲波檢測（檢測內(nèi)部裂紋、未熔合）、射線檢測（檢測內(nèi)部氣孔、夾渣）、滲透檢測（檢測表面裂紋），確保焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

力學(xué)性能檢測：抽樣截取焊接接頭試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，檢測接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性，確保滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。

技能培訓(xùn)體系化

定期開展技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括焊接手法（如立焊的 “向上立焊” 技巧比 “向下立焊” 速度快）、設(shè)備操作規(guī)范、質(zhì)量缺陷識(shí)別，提升焊工的操作熟練度和質(zhì)量意識(shí)，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的焊道返修。

推行 “師徒制”，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工帶教新員工，縮短新員工的上手周期，快速提升團(tuán)隊(duì)整體技能水平。