貴金屬廢料的回收需經過嚴格的工藝步驟，核心是 “提取 - 純化 - 精煉”，具體流程如下：

收集與分類：按廢料類型（如電子廢料、催化劑）和含有的貴金屬種類分揀，去除塑料、金屬等非貴金屬雜質；

預處理：通過破碎、研磨、灼燒等方式，將廢料轉化為便于處理的形態(tài)（如粉末、顆粒）；

提取：用化學方法（如氰化法、王水溶解、萃取法）或物理方法（火法冶金、電解法）將貴金屬從廢料中分離（例如，用稀硝酸溶解銀，用王水溶解金和鉑）；

純化：通過離子交換、沉淀、蒸餾等技術去除提取液中的雜質（如銅、鐵等賤金屬）；

精煉：終通過電解、區(qū)域熔煉等方法得到高純度貴金屬（純度可達 99.99% 以上），重新用于工業(yè)生產或首飾加工。

預處理：載體去除與鈀粉分離

高溫灼燒法

適用于固態(tài)鈀漿或附著在耐高溫基材（如陶瓷、金屬）上的廢料。在氧化氣氛（空氣）中，于 800-1000℃灼燒，有機載體分解為 CO?和 H?O，無機黏合劑（如玻璃粉）熔融后形成渣相，鈀以金屬單質或氧化物（PdO）形式殘留。優(yōu)點是徹底去除有機物，缺點是高溫可能導致鈀顆粒燒結（影響后續(xù)溶解效率），需控制升溫速率（5-10℃/min）。

溶劑萃取法

適用于液態(tài)或半固態(tài)鈀漿（未固化載體）。用強極性溶劑（如 N - 吡咯烷酮、二甲酰胺）溶解有機樹脂，通過離心或過濾分離出鈀粉。對部分固化載體，可先加堿性溶液（如 NaOH 乙醇溶液）破壞樹脂交聯(lián)結構，再用溶劑溶解。優(yōu)點是常溫操作，鈀粉活性高，缺點是溶劑成本高，需蒸餾回收。

酸蝕法

適用于附著在金屬基材（如銅、鎳合金）上的鈀漿層。用稀硝酸或硫酸溶解基材（如銅基材：Cu + 2HNO?(稀) = Cu (NO?)? + NO↑ + H?O），保留鈀漿層不溶解（鈀在稀酸中穩(wěn)定性高），隨后剝離鈀漿。

鈀的溶解：將固態(tài)鈀轉化為溶液

鈀單質化學穩(wěn)定性強，需用強氧化劑輔助溶解：

王水溶解法：

王水（濃鹽酸：濃硝酸 = 3:1）可直接溶解金屬鈀（反應式：Pd + 4HNO? + 12HCl = H?PdCl? + 4NOCl + 5H?O），生成六氯合鈀酸（H?PdCl?）溶液，適用于粗鈀粉或灼燒后的鈀渣。缺點是產生有毒氣體（NOCl），需配套尾氣吸收裝置（堿液中和）。

氯酸鈉 - 鹽酸體系：

用 NaClO?（氧化劑）替代硝酸，在鹽酸中溶解鈀（3Pd + NaClO? + 6HCl = 3H?PdCl? + NaCl），反應更溫和，廢氣少，適合規(guī)?；a。

熔融法：

對難溶的鈀氧化物或合金雜質，可加入焦硫酸鈉（Na?S?O?）熔融，轉化為可溶性鈀鹽，再用水浸出。

導電銀膠的核心組成

導電填料：

主要成分為銀粉（占比通常為 50%-90%），其形態(tài)、粒徑和表面處理直接影響導電性。常見銀粉類型包括：

球形銀粉：流動性好，適合均勻分散，常用于精細線路；

片狀銀粉：接觸面積大，導電性更優(yōu)，適用于高導電需求場景；

納米銀粉：可降低燒結溫度，適合柔性電子等特殊基材。

黏合劑（基體樹脂）：

提供粘接強度和力學性能，同時決定導電銀膠的固化方式（如熱固化、光固化、常溫固化）。常見樹脂包括：

環(huán)氧樹脂：粘接強度高、耐溫性好，適用于結構件連接；

硅橡膠：柔韌性好、耐老化，適合柔性電子或高低溫環(huán)境；

丙烯酸樹脂：固化速度快，適合快速組裝場景。

助劑：

包括分散劑（防止銀粉團聚）、固化劑（促進樹脂交聯(lián)）、增韌劑（改善脆性）等，用于優(yōu)化導電銀膠的加工性能和使用效果。