隨著廢鈀碳壓鑄的生產(chǎn)不可避免的要產(chǎn)生廢鈀碳廢料，通常廢鈀碳壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內(nèi)，除去料柄等一級廢料其余的需要經(jīng)過二級熔煉回收利用。

在廢舊工件的回收利用上由于現(xiàn)在的產(chǎn)品考慮到經(jīng)濟成本和個項力學(xué)性能等特殊條件，往往一個產(chǎn)品中含有多項材料（合金鋼、塑料、廢鈀碳、鋁合金等），這就對廢鈀碳的回收利用產(chǎn)生了阻礙，同時考慮到回收成本問題，普通的分選勞動量大，工作效率低成本較高。

鈀碳回收是將金屬鈀負載到活性炭里形成負載型加氫精制催化劑，用于精制處理對苯二甲酸質(zhì)料，生產(chǎn)精制對苯二甲酸。接下來我們來了解一下鈀碳催化劑回收保存的辦法。

鈀碳催化劑已經(jīng)先后在不同工藝的PTA裝量，如北京燕山、上海石化、遼陽石化、洛陽石化和天津石化等煉化企業(yè)，成功進行了工業(yè)使用。運送、儲存和充填方式的合理運用在運送過程中應(yīng)盡量防止轟動，在裝卸時應(yīng)學(xué)燒結(jié)。輕拿輕放；用鐵桶作為催化劑外包裝，內(nèi)襯塑料袋，在出廠時均為濕態(tài)，防止因吸附氧氣而產(chǎn)生自燃；催化劑儲存時應(yīng)放在陰涼處，防雨防塵；在裝填時采取水沉法，防止與用具碰擊，催化劑顆粒憑借布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉，削減機械磨損；在用去離子水反復(fù)沖洗時應(yīng)防止水流過急，防止水流對催化劑形成沖擊。催化劑在使用過程中，由于存在燒結(jié)、中毒、結(jié)垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象，鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑使用率不同。因而可使用裝置檢修的時機，對催化劑的方位進行更新，以提高催化劑的使用率。

貴金屬回收企業(yè)通過采用先進的技術(shù)和設(shè)備，能夠進行、、環(huán)保的回收過程。首先，通過物理和化學(xué)處理，將廢品分離、清洗和分類，去除雜質(zhì)和污染物，使得貴金屬廢品得以有效利用。接下來，通過熔煉、鑄造等方法，將廢品還原為原始貴金屬材料，進一步提煉和加工，以滿足不同行業(yè)的需求。

此外，貴金屬廢品的回收對于經(jīng)濟發(fā)展也具有積極的影響。隨著全球經(jīng)濟的不斷發(fā)展，貴金屬的需求不斷上升，而資源的供應(yīng)卻有限。因此，回收貴金屬廢品不僅能夠滿足市場需求，還能夠帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為經(jīng)濟增長提供新的動力。