微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產品的平整度，造型面磨削到位；

②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；

③細磨：細磨后的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右； ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。

一般而言，產品精磨后，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨后的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發(fā)生物理化學反應，產品在經過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達95度以上

大理石拋光粉

1、使用轉速154轉/分鐘，機重在45KG以上擦地機即可。

2、不會產生用鋼絲棉而造成的石面劃傷。

3、不會使石面變色或留下黃銹。

4、石面光亮如水，極富層次感。

5、低成本、省時、省人工。

6、具防止污污質滲入石材內層、增強抗磨性、防滑等功效。

幾種固化劑復合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑，既可室溫固化，又能使固化物韌性增加的同時適當地提高耐熱性。偏苯三酸酐（TMA）與甲基四氫苯酐復合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易與環(huán)氧樹脂相互混合，改善了工藝性。

固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

拋光盤（具、磨塊）

規(guī)格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一種表達加工的表現形式，多采用含有金屬材料制成的硬盤作拋光盤。軟盤拋光的拋光面，在石材受壓時易屈服成一凹面，適用于弧面型拋光。中硬盤的耐磨性，吸附性較好，并具有一定的彈性，對平面型石材拋光的效果也比較好。

大理石現在得到廣泛的使用，不僅可以用于地面的裝修，現在還用于櫥柜臺面的制作。使用大理石一般都是需要進行拋光保養(yǎng)。很多人對于大理石拋光方法很感興趣，其實大理石拋光是需要用到專業(yè)的材料，但是大理石拋光粉使用方法大家又了解多少。接下來就一起來來了解下。