FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質(zhì)的飛躍。“分散控制”發(fā)展到“現(xiàn)場控制”；數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術(shù)水平雖然在不斷提高，但通信網(wǎng)絡低端只達到現(xiàn)場控制站一級，現(xiàn)場控制站與現(xiàn)場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯(lián)系仍采用一對一傳輸?shù)?-20mA模擬信號，成本高，效率低，維護困難，無法發(fā)揮現(xiàn)場儀表智能化的潛力，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現(xiàn)場總線就是連接智能測量與控制設備的全數(shù)字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結(jié)構(gòu)的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路，而FCS技術(shù)是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現(xiàn)通信，當然傳輸?shù)囊簿褪菙?shù)字信號。主要的總線有Profibus，LonWorks等。

設備節(jié)能是生產(chǎn)型企業(yè)中關注度較高的一個指標，尤其在擠出造粒生產(chǎn)線上，如何使用PLC控制柜對設備節(jié)能進行細節(jié)把控，是電氣成套的重點工作之一。

擠出造粒生產(chǎn)線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節(jié)能控制將帶來可觀的經(jīng)濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產(chǎn)的能耗概念，以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。

不同的機器、生產(chǎn)不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產(chǎn)同樣的原料，這樣其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評價指標才具有實際意義。

PLC控制柜中的數(shù)據(jù)儲存經(jīng)常在應用中被忽略，其實運營數(shù)據(jù)在PLC控制柜設計時，會定期進行。

存儲的數(shù)據(jù)可以是實際值，例如生產(chǎn)數(shù)量，也可以是根據(jù)原始數(shù)據(jù)獲得的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，例如每秒檢查但每小時記錄一次的平均、最小和溫度值。PLC控制柜數(shù)據(jù)點通常具有一個地址或名稱以及一個值。數(shù)據(jù)點僅提供以過程或控件為中心的數(shù)據(jù)視圖。沒有描述、度量單位、操作范圍或其它描述性信息。

互聯(lián)網(wǎng)搜索將指出哪些網(wǎng)站提供訪問所需信息的API。一些API允許免費訪問，而另一些API則限制用戶每天訪問的次數(shù)。提供更具價值信息的提供商，則可能會收取一定的訂閱費。

當PLC控制柜或其它軟件，按照定義的格式發(fā)起HTTP請求時，網(wǎng)站將返回JSON格式的響應。用戶可以解析此響應以獲得特定數(shù)據(jù)。